РАЗДЕЛЫ САЙТА
 
РЕКЛАМА
 
Организация труда рабочих, занятых выполнением наладочной функции
 
Обслуживание по данной функции может быть централизованным, когда наладка оборудования осуществляется специальной профессиональной группой рабочих – наладчиками, и децентрализованным – наладку и подналадку выполняет сам рабочий-станочник.
В серийном и массовом производстве применяется централизованная система, в единичном – децентрализованная.
Выделение наладочной функции в самостоятельную допустимо лишь по экономической ее целесообразности.
Профессиональную группу рабочих данной функции составляют наладчики станков, аппаратов, автоматов, полуавтоматов. Содержание их труда, как и по другим функциям, определяется не только системой обслуживания, но и организацией регламента обслуживания.
 
Регламент обслуживания наладкой предусматривает согласование времени наладки со временем работы оборудования (в нужное время, в нужном объеме). Что важно для  организации регламентированного обслуживания, так это6
- подчинение регламента работы наладчика задачам основного производства;
- выполнение наладки (по возможности) в межсменные и внутрисменные перерывы;
- наличие графика обслуживания для обеспечения его своевременности.
 
В серийном и массовом производстве реализуется система регламентированной активной наладки оборудования, т.е. с принудительным выполнением подналадки, заменой инструмента в соответствии с заранее разработанным графиком. График содержит: перечень станков, закрепленных за наладчиком (в соответствии с нормой обслуживания), последовательность их наладки в зависимости от технологического процесса, продолжительность наладки (норма времени).
 
По другому строится порядок выполнения наладочных работ в единичном и мелкосерийном производстве. Здесь он определяется оперативными суточными плановыми заданиями. В итоге, в своей работе наладчик руководствуется следующей технологической и инструктивной документацией:
- производственным заданием на смену (неделю, декаду, месяц);
- технологической картой наладки обслуживаемых станков;
- чертежом деталей и техпроцессами их обработки;
- графиками наладки и замены инструментов;
- производственными инструкциями (инструкционными картами, описанием трудового процесса по каждой наладке) и инструкциями техники безопасности.
 
Формы организации труда различны и зависят от типа производства, характера производства, уровня автоматизации: индивидуальная (рабочий, группа оборудования) или коллективная (бригада, участок или группа оборудования).
 
Форма разделения труда в системе «наладчик – рабочий»:
- наладчик выполняет наладку и подналадку;
- наладчик выполняет наладку, а рабочий – подналадку.
 
Форма организации работы наладчика имеет главной задачу сэкономить время на выполнение наладки и уменьшить время простоя оборудования. Отсюда – настройка инструмента вне станка с помощью специальных приспособлений – так называемый метод взаимозаменяемой наладки. Использование перерывов в работе, более раннее начало своей рабочей смены, работа в выходные дни и т.д.
Другая особенность организации труда наладчика – наличие у него маршрутных, или передвижных рабочих мест, а также стационарных рабочих мест. Разница в их функциональном назначении определяет и разницу в оснащении. Передвижные – легкий, портативный ящик (чемодан) с набором необходимого инструмента; передвижной столик или механизированная тележка. Стационарные – с организационной и технологической оснасткой в непосредственной близости от обслуживаемых станков (агрегатов), верстак (стол( с приспособлениями для подготовки инструмента вне станка, инструментальный шкаф с запасом инструмента; связь с рабочими местами и с общецеховой системой диспетчерской службы.
Имеются разработанные типовые рабочие места наладчиков, а также разработанные нормативы для расчета норм обслуживания.
 
ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА
 
Согласование времени обработки делали на каждом из станков с заданным тактом работы поточной линии носит название технологической синхронизации. Она характеризуется двумя коэффициентами
В основе синхронизации лежит выравнивание длительности операций, обеспечение равной или кратной их длительности такту выпуска деталей. Обеспечение технологической синхронизации во многом зависит от возможности в широких пределах варьировать длительностью операции, поручаемой рабочему.
Автоматическая линия -  это комплекс технологического оборудования, транспортных устройств, КИПа, средств сигнализации и связи, обеспечивающих осуществление технологического процесса, как правило, без непосредственного участия рабочего.