РАЗДЕЛЫ САЙТА
 
РЕКЛАМА
 
Особенность подхода к организации труда на автоматической линии
 
Автоматическая линия -  это комплекс технологического оборудования, транспортных устройств, КИПа, средств сигнализации и связи, обеспечивающих осуществление технологического процесса, как правило, без непосредственного участия рабочего.
Производительность труда автоматических линий по сравнению в поточными линиями в 3 – 5 раз выше.
Внедрение автоматических машин и линий приводит к коренным изменениям характера и содержания труда рабочих, к минимуму сводится физический труд и увеличивается удельный вес в трудовом процессе работ по контролю за работой оборудования, его наладке, подналадке и поддержанию оборудования в исправном состоянии. Труд рабочих в массовом производстве становится более квалифицированным, содержательным, а потому и привлекательным. Если рассматривать исторически, в перспективе, то поточное производство с его малоквалифицированным трудом рабочих из-за чрезмерно дробного разделения труда – явление временное. Ему на смену должны прийти автоматические линии.
Для автоматизированного производства характерны особо тесные взаимосвязи между отдельными звеньями автоматической линии, нельзя остановить одно из ее звеньев. Отсюда в обслуживании автоматических линий предпочтение отдается коллективным формам организации труда. В этом случае удается сосредоточить одновременно несколько работников на выполнении работ, связанных с остановкой линии, тем самым скорее пустить ее в ход, повысив степень ее использования.
Пока же в организации труда на автоматических линиях много проблем: полезная работа оборудования составляет 60 – 70 %; большие простои рабочих, обслуживающих это оборудование, их низкая занятость при значительных простоях оборудования в ожидании обслуживания, выполнение работ, не входящих в круг обязанностей, непроизводительная работа.
 
Какие же основные направления совершенствования организации труда рабочих и чем они определяются. Таких причин можно назвать несколько.
1) Высокая стоимость оборудования, отсюда высокие затраты, связанные с амортизацией.
2) Организация труда, численность персонала, квалификация и профессиональный состав рабочих, обслуживающих автоматическую линию различается на разных этапах освоения линии.
На практике часто наблюдается завышенная численность обслуживающего персонала, особенно на первых порах работы линии. Отсюда и завышенная трудоемкость выпускаемой продукции. Низки нормы обслуживания.
Отсюда следует такой вывод: важным показателем, характеризующим достигнутый уровень освоения линии, является соответствие выпуска продукции мощности линии, а фактической численности обслуживающих ее рабочих – проектной.
Так, в первые 5 лет в лучные годы функционирования промышленности, лишь 10% автоматических линий достигают проектной мощности по выпуску продукции.
 
Однако конкретные мероприятия по совершенствованию организации труда должны разрабатываться с учетом не только проектных данных, но и места, которое занимает автоматическая линия в производстве, перспектив освоения проектной мощности предприятия и ряда других факторов. Итак все определяется местом автоматической линии в производстве в целом, возможностью увязки высоко производительной автоматической линии с пропускной способностью других производств, подразделений предприятия. А здесь возможны различные варианты этого положения (соотношения).
1. Линия выпускает законченную продукцию, спрос на которую практически не ограничен, т.е. работа линии независима от работы других подразделений предприятия (выпуск запчастей, выпуск шарикоподшипников, метизов и др. продукции).
2. Программа выпуска продукции предприятием и проектная мощность автоматической линии примерно одинаковы. В этом случае повышение эффективности линии достигается как за счет некоторого роста выпуска, так и за счет уменьшения затрат на производство путем уменьшения численности персонала, обслуживающего линию.
3. Мощность автоматической линии значительно превышает производственную программу и необходимость в увеличении выпуска отсутствует (встречается достаточно часто). Итак, больше продукции не требуется, поэтому повышение эффективности работы линии достигается за счет уменьшения затрат на содержание обслуживающего персонала и затрат, связанных с эксплуатацией инструментов.
4. Когда потребность в продукции превышает мощность линии. Тогда решается вопрос – либо поставить вторую линию, либо организовать дополнительную смену, либо фиксировать выпуск продукции на имеющейся линии за счет снижения простоев и повышения режимов резания, идя на увеличение расходов, связанных с обслуживанием персонала и эксплуатационные расходы. Увеличение коэффициента использования линии достигается в основном за счет организационных мероприятий (переход к коллективной формы организации труда, совмещения профессий, вынесения работ по обслуживанию линии за пределы смены, улучшения организации рабочих мест наладчиков и ремонтных рабочих.
Таким образом, в зависимости от степени загрузки автоматической линии по мере наращивания выпуска продукции целесообразно менять и формы организации труда рабочих, ориентируясь на реешение тех или иных зхадач.
 
За счет увеличения численности персонала можно обеспечить повышение коэффициента использования оборудования автоматической линии, снижение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента, но возрастают расходы  на содержание персонала. Требуется поиск оптимума6 либо продукция либо эффективность.
Остается важным направлением в повышении эффективности автоматических линий и совершенствование организации труда в классическом  ее содержании – совершенствование методов и приемов труда, организации рабочих мест. Благодаря мероприятиям такой направленности снижаются затраты рабочего времени на выполнение оперативных функций, подналадку и поддержание оборудования в рабочем состоянии, сокращаются простои оборудования, если выполнение данных функций требовало его остановки.
 
Организация трудового процесса и рабочих мест. Основная задача – обеспечить высокопроизводительную и бесперебойную работу автоматической линии при  минимальных затратах рабочего времени. Ее решение имеет ряд особенностей. Так, автоматическую линию обслуживают рабочие различных специальностей: наладчики, как главная и наиболее многочисленная группа рабочих,, а также слесари-ремонтники, электромонтеры, прибористы, операторы, контролеры. Как уже отмечалось выше, при обслуживании автоматической линии применяется коллективная форма организации труда и естественно возникает проблема кого именно включать в бригаду, как правильно организовать распределение функций между членами бригады с учетом специфики работы автоматической линии.
Сложность труда обслуживающего персонала достаточно высока. Труд физический сочетается с трудом умственным. Уменьшение затрат рабочего времени на сбор, переработку информации и принятие решений приводит к увеличению нервных и умственных нагрузок рабочихБольшая часть простоев автоматической линии, происходящих по техническим причинам зависит от организации труда наладчиков Нужно обеспечивать рациональное разделения труда, особенно при формировании обязанностей наладчиков. Необходимо освобождение их от работ, не соответствующих квалификации. (таких работ – до 40%). Эти работы нужно передавать менее квалифицированным рабочим, либо устранять путем применения соответствующих средств механизации.
Есть стабильные работы, осуществляемые в заранее определенное время, и работы, выполняемые в случайные моменты времени. Первые – по обслуживанию рабочего места, регламентированная подналадка, профилактические работы и др. – примерно 5 – 15 % в балансе рабочего времени. Остальное время наладчик занят преимущественно устранением отказов, возникающих в случайные моменты времени, с связаны с поисками причин отказов, определением методов их устранения. Сокращение времени на выполнение этих видов работ может быть достигнуто за счет предварительной его готовности к их выполнению. Выход может лежать в разработке рациональных методов труда для типовых ситуаций, возникающих при тех или иных отклонениях от нормального хода производства с последующим обучением этим действиям рабочих.
При изучении, выборе методов и приемов труда необходимо учитывать возможность выполнения работ с меньшей остановкой оборудования. На работы, выполняемые на неработающем оборудовании, затрачивается в среднем 25 – 30 % фонда времени наладчика. Из них большая часть времени относится к работам, выполняемых во время случайных остановок. Отсюда – выполнение наладки оборудования вне рабочей смены или по регламенту, перенос работ на стационарное рабочее место: настройка инструментов на размер, проверка качества инструмента т др.
 
Основные направления экономии труда наладчиков достаточно очевидны:
- устанавливать зоны обслуживания с учетом обеспечения максимального обзора и удобного доступа ко всем механизмам и узлам;
- обеспечивать получение информации о неполадках посредством развития и совершенствования автоматизированных систем сигнализации;
- Разрабатывать наборы ситуаций, описывающих наиболее вероятные причины неисправностей, способы их обнаружения и устранения в порядке убывания вероятностей;
- При подготовке и переподготовке наладчиков ставить задачу выработки у них на этапе обучения системы навыков по рациональному сбору информации, ее переработке и принятию решений (планирование своих действий) в типичных и незнакомых ситуациях.
Часть этих мер реализуется на стадии проектирования самих линий, а часть при  разработке рациональных методов труда наладчиков.
Работы по обслуживанию автоматической линии проводятся рабочими на рабочем месте (20%), на линиях (74%), вне зоны обслуживания (6%). Эти данные свидетельствуют о больших простоях оборудования во время его обслуживания и связано часто с недостатками в организации рабочих мест6 плохое оснащение стационарных рабочих мест, отсутствие передвижных рабочих мест. Рабочее место наладчика характеризуется большой номенклатурой и количеством инструмента и должно быть оснащено специальной оргоснасткой, разрабатываемой отраслевыми НИИ для этих условиях. Это экономит не только рабочее время наладчиков, но и облегчает внедрение активно-предупредительной замены режущего инструмента на автоматической линии, позволяет следить за наличием страхового запаса инструмента непосредственно на линии.
В течении рабочего дня периоды высокой занятости и интенсивной работы наладчика чередуются с отсутствием требований на обслуживание, в течении которых он наблюдает за работой линии. Это время может быть использовано для отдыха. Для условий отдыха рабочее место должно быть оснащено вращающимся стулом.
 
ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА
 
В зависимости от условий применяется нерегламентированное (дежурное, неупорядоченное) обслуживание, регламентированное с профилактической направленностью, смешанное (сочетание регламентированного с выполнением работ в соответствии с возникновением в нем требований).
ГПС – совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, робототизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервале времени, обладающую свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
Гибкие производственные системы предполагают интеграцию основных и обслуживающих процессов с управлением, а также взаимосвязь частичных трудовых процессов и органическое их слияние в единый коллективный трудовой процесс. Это предопределяет внедрение коллективных форм организации труда, создание трудового коллектива, базирующегося на принципиально новой кооперации труда.